Welding MCQ Quiz in తెలుగు - Objective Question with Answer for Welding - ముఫ్త్ [PDF] డౌన్‌లోడ్ కరెన్

వివరణ:

సీమ్/అతుకు:

• సీమ్/అతుకు అనేది రెండు లోహపు ముక్కల రెండు అంచులను ఒకదానితో ఒకటి కట్టివేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఉమ్మడి.

సీమ్/అతుకుల రకాలు:

ల్యాప్ సీమ్:

• ల్యాప్ సీమ్ అనేది సీమ్ యొక్క సరళమైన రకం మరియు ల్యాప్ జాయింట్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
• దీనిని ఎడ్జ్డ్-ఆన్ జాయింట్ అని కూడా అంటారు.
• దీని ఎగువ మరియు దిగువ స్థూపాకార ఆకారాలకు సరిపోయేలా ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఇది చివరకు టంకం లేదా బ్రేజింగ్ ద్వారా సురక్షితం చేయబడింది.

గ్రూవ్డ్ సీమ్:

• తాకువ పలుచని నేరుగా లేదా వక్ర లోహం యొక్క రెండు ముక్కలను కలపడానికి ఒక గాడితో కూడిన సీమ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వాటిని ఒక గాడి ద్వారా లాక్ చేస్తుంది.

సింగిల్ సీమ్:

• ఒకే సీమ్ వివిధ ఆకారాల నిలువు శరీరాలకు దిగువన చేరడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• దీనిని ప్యాన్డ్ డౌన్ జాయింట్ అంటారు.
• దీనిని టంకం లేదా బ్రేజింగ్ ద్వారా కూడా భద్రపరచబడుతుంది.

డబుల్ సీమ్:

• డబుల్ సీమ్ ఒకే సీమ్ జాయింట్‌ను పోలి ఉంటుంది, దాని ఫార్వర్డ్ ఎడ్జ్ శరీరానికి వ్యతిరేకంగా పైకి వంగి ఉంటుంది.
• ఈ జాయింట్ ఎడ్జ్డ్ ఆన్ మరియు ప్యాన్డ్ డౌన్ జాయింట్‌ల వలె అదే వీధిను నెరవేరుస్తుంది, అయితే ఇది మూడింటిలో బలమైనది.

డబుల్ గ్రూవ్డ్ సీమ్:

• డబుల్-గ్రూవ్డ్ సీమ్ వడ్రంగిలో డొవెటైల్ జాయింట్‌ను పోలి ఉంటుంది మరియు ఇది రూఫింగ్ మరియు ప్యానలింగ్ జాయింట్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

• ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య తాకిన ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది.
• ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ అనేది అయోనైజ్డ్ గ్యాస్ ద్వారా రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ప్రకాశించే విద్యుత్ ఉత్సర్గ.

• విద్యుత్ సరఫరా (AC లేదా DC)
• వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్
• వెల్డింగ్ లీడ్స్ (ఎలక్ట్రిక్ కేబుల్స్) విద్యుత్ సరఫరాకు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కలుపుతాయి.
• ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్‌ను మూసివేస్తుంది. ఆర్క్ ఉష్ణోగ్రత 10000°F (5500°C)కి చేరుకోవచ్చు, ఇది వర్క్‌పీస్ అంచుల కలయికకు మరియు వాటిని కలపడానికి సరిపోతుంది.

• షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
• కార్బన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
• టంగ్స్టన్ జడ వాయువు ఆర్క్ వెల్డింగ్
• గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
• అటామిక్ హైడ్రోజన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్
• మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్
• ఎలక్ట్రో స్లాగ్ వెల్డింగ్
• ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్

వివరణ:

వెల్డింగ్:

• వెల్డింగ్ అనేది పదార్థాలను, సాధారణంగా లోహాలు లేదా థర్మోప్లాస్టిక్‌లను కలిపే ఒక ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ, ఇది అధిక వేడిని ఉపయోగించి భాగాలను కరిగించి, వాటిని చల్లబరచడం ద్వారా కలయికకు కారణమవుతుంది.
• ఇది శాశ్వత ఉమ్మడి.
• "V" అనేది ఒక రకమైన వెల్డింగ్ జాయింట్.
• వెల్డింగ్ అనేది బేస్ మెటల్ (పేరెంట్ మెటల్)ను కరిగించని బ్రేజింగ్ మరియు టంకం వంటి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది.
• మూల లోహాన్ని కరిగించడంతో పాటు, ఒక పూరక పదార్థం సాధారణంగా ఉమ్మడికి జోడించబడుతుంది, ఇది కరిగిన పదార్థం (వెల్డ్ పూల్) యొక్క పూల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వెల్డ్ కాన్ఫిగరేషన్ (బట్, ఫుల్ పెనెట్రేషన్, ఫిల్లెట్, మొదలైనవి) ఆధారంగా జాయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. .), బేస్ మెటీరియల్ కంటే బలంగా ఉంటుంది.
• పీడనాన్ని వేడితో కలిపి లేదా వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
• పూరక లోహాలు లేదా కరిగిన లోహాలను కలుషితం లేదా ఆక్సీకరణం చెందకుండా రక్షించడానికి వెల్డింగ్‌కు ఒక రకమైన షీల్డ్ అవసరం.
• గ్యాస్ జ్వాల (రసాయన), ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ (విద్యుత్), లేజర్, ఎలక్ట్రాన్ పుంజం, రాపిడి మరియు అల్ట్రాసౌండ్ వంటి అనేక విభిన్న శక్తి వనరులను వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రెస్ ఫిట్ జాయింట్:

• ప్రెస్ ఫిట్, ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణ శక్తి, రాపిడి మరియు కోల్డ్ వెల్డింగ్ ద్వారా సాధించబడే రెండు భాగాలను బిగించడం.
• ఇది తాత్కాలిక ఉమ్మడి.
• ఒక షాఫ్ట్ మరొక భాగంలో కొంచెం చిన్న రంధ్రంలోకి గట్టిగా చొప్పించినప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, జోక్యంతో రెండు భాగాలను ఉంచుతుంది.
• ఇది రెండు బిగుతుగా ఉండే సంభోగం భాగాల మధ్య బిగించే ఒక రూపం, ఇది భాగాలు ఒకదానికొకటి నెట్టివేయబడిన తర్వాత రాపిడి ద్వారా కలిసి ఉంచబడిన ఉమ్మడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• అంతరాయం యొక్క మొత్తం మీద ఆధారపడి, భాగాలు ఒక సుత్తి నుండి ఒక కుళాయిని ఉపయోగించి కలపవచ్చు లేదా హైడ్రాలిక్ రామ్‌ని ఉపయోగించి కలిసి నొక్కవచ్చు.
• చేరే సమయంలో నష్టాన్ని తట్టుకోలేని కీలకమైన భాగాలు కూడా అమర్చడానికి ముందు భాగాలలో ఒకదానిని కుదించడానికి గది ఉష్ణోగ్రత కంటే గణనీయంగా చల్లబడి ఉండవచ్చు.
• ఈ పద్ధతి మూలకాలను శక్తి లేకుండా చేరడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు భాగం సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వచ్చినప్పుడు ష్రింక్-ఫిట్ జోక్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

• రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముక్కలు (మెటల్ స్ట్రిప్స్) శాశ్వత కీళ్లను తయారు చేసే పద్ధతుల్లో రివెటింగ్ ఒకటి.
• ఒకదానికొకటి కలపబడిన భాగాల మాదిరిగానే అదే మెటల్ యొక్క రివెట్లను ఉపయోగించడం ఆచారం.
• వంతెనలు, నౌకానిర్మాణం, ఆటలు మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌వర్క్ వంటి కల్పన పనిలో మెటల్ షీట్‌లు మరియు ప్లేట్‌లను కలపడానికి రివెట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

• టంకం అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వస్తువులను కరిగించి, ఒక పూరక లోహాన్ని (టంకము) జాయింట్‌లో ఉంచడం ద్వారా కలిపే ప్రక్రియ, పూరక లోహం ప్రక్కనే ఉన్న లోహం కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.
• ఇది శాశ్వత ఉమ్మడి.
• వెల్డింగ్ కాకుండా, టంకం పని ముక్కలను కరిగించడం లేదు.

వివరణ:

ఆక్సి-ఎసిటిలీన్ మంట రసాయన శాస్త్రం:

• ఆక్సి-ఎసిటిలీన్ మంట వివిధ నిష్పత్తులలో ఆక్సిజన్ మరియు ఎసిటిలీన్ మిశ్రమం యొక్క దహన ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.
• జ్వాల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలు మిశ్రమంలోని రెండు వాయువుల నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఆక్సి-ఎసిటిలీన్ మంటల రకాలు:

క్రింద ఇవ్వబడిన మూడు రకాల ఆక్సి-ఎసిటిలీన్ మంటల సమితి చేయవచ్చు:

• తటస్థ మంట
• ఆక్సీకరణ మంట
• కార్బరైజింగ్ మంట

తటస్థ మంట:

• ఆక్సిజన్ మరియు ఎసిటిలీన్ సమాన నిష్పత్తిలో, అంటే 1:1గా బ్లోపైప్‌లో కలుపుతారు.
• ఈ మంటలో పూర్తి దహనం జరుగుతుంది.
• ఈ మంట మూల లోహం/వెల్డ్‌పై చెడు ప్రభావాన్ని చూపదు అంటే లోహం ఆక్సీకరణం చెందదు మరియు లోహంతో ప్రతిస్పందించడానికి కార్బన్ అందుబాటులో లేదు.
• ఇది అత్యంత సాధారణ లోహాలు అంటే తేలికపాటి ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి మరియు అల్యూమినియం వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆక్సీకరణ మంట:

• నాజిల్ నుండి వాయువులు బయటకు రావడంతో ఇది ఎసిటిలీన్ కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
• మంట ఇత్తడి వెల్డింగ్/బ్రేజింగ్‌లో జింక్/టిన్ యొక్క బాష్పీభవనాన్ని నిరోధించే లోహాలపై ఆక్సీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇత్తడిని వెల్డింగ్ చేయడానికి మరియు ఫెర్రస్ లోహాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

కార్బరైజింగ్ మంట:

• ఇది బ్లోపైప్ నుండి ఆక్సిజన్‌పై ఎసిటిలీన్‌ను అధికంగా పొందుతుంది.
• స్టెల్లిటింగ్ (హార్డ్ ఫేసింగ్), స్టీల్ పైపుల 'లిండే' వెల్డింగ్ మరియు ఫ్లేమ్ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగపడుతుంది.

వివరణ:

ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం:

• ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం దాని కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
• ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ నిర్దిష్ట ప్రస్తుత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.
• ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం (వ్యాసం) తో వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది.
• ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణాలు (మెట్రిక్):
  • 1.6 మి.మీ
  • 2.0 మి.మీ
  • 2.5 మి.మీ
  • 3.15 మి.మీ
  • 4.0 మి.మీ
  • 5.0 మి.మీ
  • 6.0 మి.మీ
  • 6.3 మి.మీ
  • 8.0 మి.మీ
  • 10.0 మి.మీ
• ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రామాణిక పొడవు: ఎలక్ట్రోడ్లు 350 లేదా 450 మిమీ రెండు వేర్వేరు పొడవులలో తయారు చేయబడతాయి.

వివరణ:

గ్యాస్ వెల్డింగ్‌లో ఉష్ణ మూలం అనేది ఇంధన వాయువు మరియు ఆక్సిజన్ దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మంట.

ఎసిటిలీన్ (C2H2) అనేది ఈ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన ఇంధన వాయువు.

వాయు సిలిండర్లను అవి నింపుకున్న వాయువు పేరుతో పిలుస్తారు.

వివరణ:

వెల్డింగ్ అనేది ఒక మెటల్ అతికే ప్రక్రియ, దీనిలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలు వేడి లేదా/మరియు పీడనం యొక్క తగిన అప్లికేషన్ ద్వారా వాటి సంప్రదింపు ఉపరితలాల వద్ద కలిపబడతాయి లేదా కలిసిపోతాయి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను విస్తృతంగా వర్గీకరించవచ్చు

1. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్
2. ప్రెజర్ వెల్డింగ్/సాలిడ్-స్టేట్ వెల్డింగ్

ఫ్యూజన్-వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, మూల లోహాలను కరిగించడానికి వేడిని ఉపయోగిస్తారు. ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్‌కు బలాన్ని అందించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన పూల్‌కు పూరక లోహం జోడించబడుతుంది.

• రకాలు: ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఆక్సిఫ్యూయల్ గ్యాస్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్

ఘన-స్థితి వెల్డింగ్‌లో, పదార్థాల చేరిక వేడి మరియు పీడనం లేదా పీడనం సహాయంతో మాత్రమే జరుగుతుంది.

• రకాలు: ఫోర్జ్ వెల్డింగ్, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు (స్పాట్, సీమ్, ప్రొజెక్షన్, ఫ్లాష్ బట్, ఆర్క్ స్టడ్ వెల్డింగ్), అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్, పేలుడు వెల్డింగ్

వివరణ:

గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) లేదా మెటల్ జడ వాయువు ఆర్క్ వెల్డింగ్ (MIG)

• ఈ ప్రక్రియలో, జడ వాయువు వాతావరణంలో నిరంతర, స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయబడిన, లోహ వినియోగ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ జాబ్ మధ్య ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది, అందుకే దీనిని మెటల్ జడ వాయువు ఆర్క్ వెల్డింగ్ (MIG) ప్రక్రియ అంటారు.
• MIG వెల్డింగ్ కోసం రక్షిత వాయువులు ఆర్గాన్, ఆక్సిజన్ మరియు CO₂ మిశ్రమాలు, మరియు ప్రత్యేక వాయువు మిశ్రమాలు హీలియం కలిగి ఉండవచ్చు.
  

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్

• ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-వేగం గల ఎలక్ట్రాన్‌లతో బేస్ మెటల్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమిత ప్రాంతాన్ని బాంబు పేల్చడం ద్వారా లోహాలను కలుపుతుంది.
• ఎలక్ట్రాన్ వేగం తగ్గకుండా నిరోధించడానికి ఆపరేషన్ శూన్యంలో నిర్వహించబడుతుంది.
• ఇది కనిష్ట వెడల్పుతో గొప్ప లోతు యొక్క ఫ్యూజన్ వెల్డ్స్‌ను అనుమతిస్తుంది ఎందుకంటే పుంజం కేంద్రీకరించబడుతుంది మరియు పెద్దదిగా ఉంటుంది.
• పై రేఖాచిత్రంలో మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్‌లో మాగ్నెటిక్ లెన్స్‌ని ఉపయోగించి వెల్డ్ స్పాట్‌పై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది.

TIG వెల్డింగ్:

• టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ (TIG) లేదా గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ (GTA) వెల్డింగ్ అనేది ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో వినియోగించలేని టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
• టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డ్ పూల్ సాధారణంగా ఆర్గాన్ మరియు హీలియం జడ వాయువు ద్వారా రక్షించబడతాయి.
• టంగ్స్టన్ జడ వాయువు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం క్రింద చూపబడింది

వివరణ:

ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా అధిక విద్యుత్ ప్రవహం (80 ఆంపియర్‌లకు పైగా) అవసరం మరియు స్పాట్ వెల్డింగ్‌లో దీనికి దాదాపు 12000 ఆంపియర్‌లు అవసరం కావచ్చు.

మరోవైపు, ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం వోల్టేజ్ అవసరం తక్కువగా ఉంటుంది.

అవసరమైన విద్యుత్ ప్రవాహం మరియు వోల్టేజీని పొందడానికి, వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అవసరం, ఇది అధిక వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ విద్యుత్ ప్రవాహంగా తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు అధిక విద్యుత్ ప్రవాహంగా మారుస్తుంది, అంటే స్టెప్ డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్.

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్

• ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ అనేది బేస్ మెటల్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమిత ప్రాంతాన్ని అధిక వేగంతో ఎలక్ట్రాన్‌లతో బాంబార్డ్ చేయడం ద్వారా లోహాలను కలుపుతుంది.
• ఎలక్ట్రాన్ వేగాన్ని తగ్గించకుండా ఉండటానికి ఈ కార్యం శూన్యతలో నిర్వహించబడుతుంది.
• దండమును దృష్టి సారించి పెంచగలదు కాబట్టి ఇది కనీస వెడల్పుతో గొప్ప లోతు యొక్క ఫ్యూజన్ వెల్డ్‌లను అనుమతిస్తుంది.

Additional Information

• టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ (TIG) లేదా గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ (GTA) వెల్డింగ్ అనేది ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇందులో బాహ్యంగా ఉపయోగించని టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్

• లేజర్ అనేది లైట్ ఆంప్లిఫికేషన్ బై స్టిమ్యులేటెడ్ ఎమిషన్ ఆఫ్ రేడియేషన్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం. లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను తీవ్రమైన మోనోక్రోమాటిక్ లైట్ యొక్క ఇరుకైన బీమ్ ద్వారా కరిగించి కలిపే పద్ధతి.
• (లేజర్ బీమ్) బీమ్ పనిని తాకినప్పుడు, ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి అత్యంత కఠినమైన పదార్థాలను కూడా కరిగించి కలుపుతుంది.

వివరణ:

వెల్డింగ్:

• వెల్డింగ్ అనేది ఒక ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ, ఇది పదార్థాలను సాధారణంగా లోహాలతో కలుపుతుంది.
• వర్క్‌పీస్‌లను కరిగించి, పూరక పదార్థాన్ని జోడించడం ద్వారా ఇది తరచుగా జరుగుతుంది, ఇది కరిగిన పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది, ఇది బలమైన జాయింట్‌గా మారుతుంది, ఒత్తిడిని కొన్నిసార్లు వేడితో కలిపి లేదా దానికదే, వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• ఇది సాల్డరింగ్ మరియు బ్రేజింగ్‌కి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇందులో పని ముక్కలను కరిగించకుండా, వాటి మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మెటీరియల్‌ని కరిగించడం ఉంటుంది.
• వెల్డ్ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు; షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW), గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW), మరియు గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW).
• గ్యాస్ ఫ్లేమ్, ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్, లేజర్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ (EB), రాపిడి మరియు అల్ట్రాసౌండ్‌తో సహా అనేక విభిన్న శక్తి వనరులను వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
• ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వేడికి మూలం విద్యుత్ (అధిక ఆంపియర్-తక్కువ వోల్టేజ్).
• వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన విద్యుత్ శక్తి ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం నుండి పొందబడుతుంది, ఇది శక్తి వనరు.
• వెల్డింగ్ మెషీన్ దాని అవుట్‌పుట్ ఆంపియర్ ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది.

వివరణ:

• అసెంబ్లీ ప్రయోజనాల కోసం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలపడం చాలా అవసరం.
• జాయినింగ్ రెండు గ్రూపులుగా వర్గీకరించవచ్చు-శాశ్వత జాయింట్ మరియు తాత్కాలిక జాయింట్.
• తాత్కాలిక ఉమ్మడి మరియు శాశ్వత జాయింట్ మధ్య శాశ్వతమైన జాయింట్:

వెల్డింగ్:

వెల్డింగ్ అనేది ఒక లోహపు కలిపే పద్ధతి, దీనిలో చేరే అంచులు వేడి చేయబడి శాశ్వత బంధం/ఉమ్మడిని ఏర్పరచడానికి కలిసి ఉంటాయి.

వివరణ:

• ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం దాని కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ నిర్దిష్ట ప్రస్తుత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.
• ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం (వ్యాసం) తో వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరుగుతుంది.
• ఎలక్ట్రోడ్ల పొడవు 250 నుండి 450 మిమీ వరకు ఉండే కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే పెద్ద కోర్ వ్యాసం పెద్ద పొడవు.
• ఎలక్ట్రోడ్‌లు కోర్ వైర్ వ్యాసానికి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పూత భాగం యొక్క వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి ఆధారంగా కూడా పేర్కొనబడతాయి.
  • నిష్పత్తి 1.2 కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్లు సన్నని పూతతో ఉంటాయి.
  • నిష్పత్తి 1.2 నుండి 1.5 మధ్య ఉంటే, మీడియం పూత ఉంటుంది.
  • నిష్పత్తి 1.5 మించి ఉంటే, ఎలక్ట్రోడ్లు భారీ పూత లేదా మందపాటి పూతతో ఉంటాయి.

వివరణ:

• వెల్డింగ్ ఆర్క్‌లు విస్తారమైన తరంగదైర్ఘ్యాల రేడియేషన్‌ను విడుదల చేస్తాయి - 200 nm (నానోమీటర్లు) నుండి 1,400 nm వరకు (లేదా 0.2 నుండి 1.4 µm, మైక్రోమీటర్లు).
• ఇందులో అతినీలలోహిత (UV) రేడియేషన్ (200 నుండి 400 nm), కనిపించే కాంతి (400 నుండి 700 nm), మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (IR) రేడియేషన్ (700 నుండి 1,400 nm) ఉన్నాయి.
• UV మరియు ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ కిరణాల నుండి కళ్ళు రక్షించబడటానికి ఇది కారణం.
• సంభావ్య ప్రమాదాల నుండి వెల్డర్‌ను రక్షించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకున్నప్పుడు ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది సురక్షితమైన వృత్తి.
  • రక్షణ దుస్తులు
  • చెవి మఫ్స్ లేదా ప్లగ్స్ ధరించండి
  • చర్మ రక్షణ కోసం హెల్మెట్‌లు మరియు హ్యాండ్‌హెల్డ్ ఫేస్ షీల్డ్‌లు
  • కంటి రక్షణ కోసం ముదురు గాజు తెర

వివరణ:

స్పాట్ వెల్డింగ్:

• ఇది రెండు లోహపు షీట్‌లను కలపడం మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల గుండా వెళుతున్న భారీ విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా తగిన అంతరాలలో రాగి ఎలక్ట్రోడ్ చిట్కాల మధ్య వాటిని కలపడం.
• స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఉమ్మడి అధిక యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఇది గాలి లేదా నీరు చొరబడదు, అటువంటి వెల్డింగ్ కోసం వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను స్థానికీకరించడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడానికి షీట్‌పై తగినంత ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం అవసరం.
• ఎలక్ట్రోడ్లు రాగి లేదా రాగి మిశ్రమం లేదా నీటితో చల్లబడినవి
• పలకల మందం మరియు కూర్పుపై ఆధారపడి వెల్డింగ్ కరెంట్ విస్తృతంగా మారుతుంది
• చేరాల్సిన షీట్ల మందాన్ని బట్టి కరెంట్ ప్రవాహ కాలం విస్తృతంగా మారుతుంది
• స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అధిక వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ కరెంట్ సరఫరాను అవసరమైన తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు అధిక కరెంట్ సరఫరాకు తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది
• కరెంట్ 1000 A నుండి 10,000 A వరకు మారుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వోల్టేజ్ సాధారణంగా 2 V కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
• ఈ వెల్డింగ్లో, గరిష్ట నిరోధకత రెండు షీట్ల మధ్య ఇంటర్ఫేస్లో ఉంటుంది

ఆర్క్ వెల్డింగ్

• ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో వినియోగించదగిన లేదా వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్ ఉంటుంది.
• AC లేదా DC విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించి, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ మధ్య ఒక ఆర్క్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
• ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క క్రింది రకాలు ఉన్నాయి
  • ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్
  • నీట మునిగిన ఆర్క్ వెల్డింగ్
  • రక్షిత గ్యాస్ వెల్డింగ్
    • TIG వెల్డింగ్
    • MIG వెల్డింగ్
    • PAW వెల్డింగ్

గ్యాస్ వెల్డింగ్

• గ్యాస్ వెల్డింగ్‌లో హీట్ సోర్స్ అనేది ఇంధన వాయువు మరియు ఆక్సిజన్ దహనం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మంట.
• ఎసిటిలీన్ (C2H2) అనేది ఈ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన ఇంధన వాయువు.
• ఈ వెల్డింగ్‌లో ఎలాంటి ఒత్తిడి ఉండదు.
• ఫిల్లర్ మెటల్ వైర్ లేదా రాడ్ రూపంలో జోడించబడుతుంది.

ఫోర్జ్ వెల్డింగ్

• ఫోర్జ్ వెల్డింగ్ అనేది ఘన-స్థితి వెల్డింగ్.
• చేరవలసిన చివరలు అన్విల్‌పై అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన స్థాయికి కొట్టబడతాయి.
• కరెంట్ అప్లికేషన్ లేదు కేవలం పీడనం మాత్రమే ఉంది.