Extrusion MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Extrusion - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

धातु बहिर्वेधन:

• धातु बहिर्वेधन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग एक निश्चित अनुप्रस्थ-अनुभागीय प्रोफ़ाइल की वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें धातु को एक डाई के माध्यम से धकेलकर या खींचकर बनाया जाता है।
• डाई का घर्षण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे बहिर्वेधन उत्पादों की गुणवत्ता और बहिर्वेधन प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित करता है।
• बहिर्वेधन डाइस के घर्षण प्रतिरोध को मिश्र धातु तत्वों द्वारा महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया जा सकता है जो डाइस के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाते हैं।
• विभिन्न मिश्र धातु तत्वों में, वैनेडियम डाई के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण के रूप में सामने आता है।

बहिर्वेधन डाई स्टील में वैनेडियम:

वैनेडियम उपकरण स्टील और उच्च गति वाले स्टील में एक प्रमुख मिश्र धातु तत्व है, मुख्य रूप से कठोर कार्बाइड और नाइट्राइड बनाने की इसकी क्षमता के कारण। ये यौगिक स्टील की घर्षण प्रतिरोध, क्रूरता और शक्ति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं, जिससे वैनेडियम बहिर्वेधन डाई अनुप्रयोगों में एक आवश्यक तत्व बन जाता है। आइए हम इस बात पर गौर करें कि वैनेडियम बहिर्वेधन डाई स्टील के गुणों को कैसे बढ़ाता है:

• कार्बाइड निर्माण: वैनेडियम गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान बहुत कठोर कार्बाइड (VC) बनाता है। ये कार्बाइड स्टील मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होते हैं, जो घर्षण और घर्षण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वैनेडियम कार्बाइड की उपस्थिति डाई किनारों की तीखापन और अखंडता को बनाए रखने में मदद करती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले बहिर्वेधी उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक है।
• अनाज संरचना का शोधन: वैनेडियम स्टील की अनाज संरचना को परिष्कृत करने में मदद करता है, जो इसकी क्रूरता और शक्ति को बढ़ाता है। एक महीन अनाज संरचना तनावों के बेहतर वितरण को सुनिश्चित करती है और दरार की शुरुआत और प्रसार की संभावना को कम करती है, जिससे डाई का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
• बेहतर क्रूरता: वैनेडियम के अतिरिक्त स्टील की क्रूरता में सुधार होता है, जिससे यह बहिर्वेधन प्रक्रिया के दौरान प्रभाव और यांत्रिक झटकों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाता है। यह उच्च दाब बहिर्वेधन प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले डाइस के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहाँ यांत्रिक घर्षण और आंसू महत्वपूर्ण हैं।
• तापीय स्थिरता: वैनेडियम कार्बाइड में उच्च तापीय स्थिरता होती है, जिसका अर्थ है कि वे उच्च तापमान पर भी अपनी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बनाए रखते हैं। यह गुण उन बहिर्वेधन डाइस के लिए महत्वपूर्ण है जो उच्च तापीय भार के तहत काम करते हैं, जो लगातार प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।

वैनेडियम-वर्धित बहिर्वेधन डाइस के लाभ:

• बेहतर घर्षण प्रतिरोध और क्रूरता के कारण डाइस का जीवनकाल बढ़ गया।
• डाई ज्यामिति और तीखापन के रखरखाव के कारण बहिर्वेधन उत्पादों की गुणवत्ता में वृद्धि।
• कम रखरखाव और डाउनटाइम, जिससे उत्पादकता और लागत बचत में वृद्धि होती है।

अन्य तत्व और उनका प्रभाव:

जबकि वैनेडियम बहिर्वेधन डाई स्टील में घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तत्व है, अन्य तत्व भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। आइए दिए गए अन्य विकल्पों का विश्लेषण करें:

विकल्प 1: कोबाल्ट

• कोबाल्ट का उपयोग अक्सर उच्च गति वाले स्टील और कुछ उपकरण स्टील में उच्च तापमान पर घर्षण प्रतिरोध और कठोरता में सुधार के लिए किया जाता है। हालांकि, कोबाल्ट अधिक सामान्यतः लाल कठोरता (उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखने की क्षमता) और काटने के उपकरण के प्रदर्शन में सुधार से जुड़ा हुआ है। जबकि यह घर्षण प्रतिरोध में योगदान करता है, यह कठोर कार्बाइड बनाने में वैनेडियम जितना प्रभावी नहीं है जो विशेष रूप से एक्सट्रूज़न डाई अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद हैं।

विकल्प 2: जिंक

• जिंक का उपयोग आमतौर पर उपकरण स्टील या बहिर्वेधन डाई स्टील में मिश्र धातु तत्व के रूप में नहीं किया जाता है। इसका उपयोग अधिक सामान्यतः जंग प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एक कोटिंग सामग्री के रूप में किया जाता है (जैसे, गैल्वेनिकरण)। जिंक स्टील के घर्षण प्रतिरोध या कठोरता में योगदान नहीं करता है और बहिर्वेधन डाइस के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के संदर्भ में प्रासंगिक नहीं है।

विकल्प 3: निकेल

• निकेल एक बहुमुखी मिश्र धातु तत्व है जिसका उपयोग कई प्रकार के स्टील में क्रूरता, जंग प्रतिरोध और शक्ति में सुधार के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और कुछ उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु स्टील में प्रभावी है। हालांकि, निकेल वैनेडियम की तरह कठोर कार्बाइड नहीं बनाता है, और इसके प्राथमिक लाभ घर्षण प्रतिरोध से संबंधित नहीं हैं। इसलिए, जबकि निकेल स्टील की समग्र क्रूरता और लचीलेपन में सुधार कर सकता है, यह बहिर्वेधन डाइस में घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तत्व नहीं है।

व्याख्या:

बहिर्वेधन​:

• बहिर्वेधन प्रक्रिया में, धातु के गर्म बिलेट या स्लग को डाई छिद्र के माध्यम से डाला जाता है, इस प्रकार डाई छिद्र के आकार के अनुरूप एक समान क्रॉस-सेक्शन का एक लम्बा हिस्सा बनता है।
• दूसरी ओर, रोलिंग प्रक्रिया में इसकी मोटाई कम करने और इसकी लंबाई बढ़ाने के लिए दो रोलर्स के बीच धातु के बिलेट या स्लैब को पास करना शामिल है।
• ड्राइंग प्रक्रिया में धातु के बिलेट या बार को उसके व्यास को कम करने और उसकी लंबाई बढ़ाने के लिए पासे के माध्यम से खींचना शामिल है।
• मशीनिंग प्रक्रिया में वांछित आकार और आयाम बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री निकालना शामिल है।
• एक ट्यूब से टूथपेस्ट को निकालना बहिर्वेधन का एक परिचित उदाहरण है। बहिर्वेधन बिलेट में संपीड़न प्रतिबल का अनुभव होता है।
• विभिन्न कारक जिन पर बहिर्वेधन प्रक्रिया निर्भर करती है, वे निम्न हैं डाई डिज़ाइन, बहिर्वेधन अनुपात, बिलेट तापमान, स्नेहन, बहिर्वेधन गति और धातु के गुण। इनमें सबसे महत्वपूर्ण कारक धातु का गुण है।
• सफल बहिर्वेधन होने के लिए धातु प्लास्टिक की होनी चाहिए।

Additional Information

तार ड्राइंग

• तार खिंचाव एक डाई के माध्यम से बड़े व्यास के रोड से तार को प्राप्त करने की एक शीत कार्य प्रक्रिया है। 
• वायर ड्राइंग एक डाई के माध्यम से बड़े व्यास की छड़ से तार प्राप्त करने के लिए एक ठंडी कार्य प्रक्रिया है। तार केवल तनाव के अधीन है।
• यह बार ड्राइंग के समान ही प्रक्रिया है, सिवाय इसके कि इसमें छोटे-व्यास वाली सामग्री शामिल है।
• एक चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए पतला द्रव स्नेहक प्राप्त किया जाता है।
• ड्राइंग संचालन में, धातु सुनम्यता के कारण बहती है।

वेल्लन

• यह धातु की विरूपण प्रक्रिया है जो धातु बनाने की प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। 
• यह धातु की पट्टी को रोलर की जोड़ी के बीच से गुजार कर किया जाता है।
• मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है। 
• अनुप्रस्थ काट क्षेत्र बदलेगा लेकिन आयतन स्थिर रहता है।

• इसे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

  • अतप्त वेल्लन
  • तप्त वेल्लन

बंकन संचालन

• बंकन एक विनिर्माण प्रक्रिया है कि सबसे अधिक शीट धातु सामग्री नमनीय में एक सीधी अक्ष के साथ एक V आकार, U-आकार, या चैनल आकार पैदा करता है।
• आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में बॉक्स और पैन ब्रेक, ब्रेक प्रेस और अन्य विशेष मशीन प्रेस शामिल हैं।
• इस तरह से बने विशिष्ट उत्पाद बिजली के बाड़े और आयताकार डक्टवर्क जैसे बक्से हैं।
• आमतौर पर बंकन के लिए तन्यता प्रतिबल और संपीड़ित प्रतिबल दोनों को दूर करना पड़ता है।
• जब मोड़ किया जाता है, तो अवशिष्ट प्रतिबल सामग्री को अपनी मूल स्थिति की ओर वापस ले जाने का कारण बनता है, इसलिए उचित मोड़ कोण प्राप्त करने के लिए शीट को अधिक मुड़ा हुआ होना चाहिए।

स्पष्टीकरण:

बहिर्वेधन​:

बहिर्वेधन वह प्रक्रिया है जिसमें कार्यवस्तु सामग्री को एक वांछित अनुप्रस्थ काट आकार का उत्पादन करने के लिए एक संपीड़ित बल लगाकर डाई ओपनिंग के माध्यम से प्रवाह करने के लिए मजबूर किया जाता है।

सामान्य तौर पर, बहिर्वेधन का उपयोग एकसमान अनुप्रस्थ काट के लंबे हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

बहिर्वेधन को सामान्यतौर पर चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। वे: प्रत्यक्ष बहिर्वेधन, अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन, प्रभावी बहिर्वेधन और द्रवस्थैतिक बहिर्वेधन हैं।

प्रत्यक्ष बहिर्वेधन को अग्र बहिर्वेधन भी कहा जाता है, यह ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बिलेट रैम और छेदक के समान दिशा में संचलित होते हैं। बिलेट का सर्पण स्थिर पात्र की दिवार के साथ होता है। पात्र व बिलेट के बीच घर्षण उच्च होता है।

अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन (पश्च बहिर्वेधन) वह प्रक्रिया है जिसमें छेदक बिलेट के विपरीत संचलित होता है। यहाँ पात्र और बिलेट के बीच कोई सापेक्षिक गति नहीं होती है। इसलिए, कम घर्षण होता है और इसलिए कम बल अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन के लिए आवश्यक होते हैं।

द्रवस्थैतिक बहिर्वेधन में पात्र तरल से भरा हुआ होता है। बहिर्वेधन दाब को तरल के माध्यम से बिलेट में प्रसारित किया जाता है। घर्षण को इस प्रक्रिया से हटाया जाता है क्योंकि बिलेट और पात्र के दिवार के बीच कोई संपर्क नहीं होता है।

संघात बहिर्वेधन: कप, टूथपेस्ट के पात्र जैसे खोखले अनुभाग संघात बहिर्वेधन द्वारा बने होते हैं। यह अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन की एक विभिन्नता है। संघात भार द्वारा उच्च गति पर छेदक स्लग पर आघात करता है। दिवार की छोटी मोटाई वाले ट्यूब को उत्पादित किया जा सकता है। सामान्यतौर पर तांबा, एल्युमीनियम, सीसा जैसी धातुएँ संघात बहिर्वेधित होती हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग छोटी लंबाई के घटकों जैसे टूथपेस्ट ट्यूब, बंदूक के गोले आदि के निर्माण में किया जाता है।

जैसा कि प्रभाव बहिर्वेधन विकल्प में नहीं है और प्रभाव बहिर्वेधन अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन का एक रूप है। ∴ सही उत्तर अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन होगा।

व्याख्या:

बहिर्वेधन के अन्य प्रकार 

बहिर्वेधन को सामान्यतौर पर चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है।

1. प्रत्यक्ष बहिर्वेधन,
2. अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन,
3. प्रभावी बहिर्वेधन
4. द्रवस्थैतिक बहिर्वेधन

प्रत्यक्ष बहिर्वेधन

• इस को अग्र बहिर्वेधन भी कहा जाता है, यह ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बिलेट रैम और छेदक के समान दिशा में संचलित होते हैं।
• बिलेट का सर्पण स्थिर पात्र की दिवार के साथ होता है। पात्र व बिलेट के बीच घर्षण उच्च होता है।

अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन (पश्च बहिर्वेधन)

• यह वह प्रक्रिया है जिसमें छेदक बिलेट के विपरीत संचलित होता है।
• यहाँ पात्र और बिलेट के बीच कोई सापेक्षिक गति नहीं होती है।
• इसलिए, कम घर्षण होता है और इसलिए कम बल अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन के लिए आवश्यक होते हैं।

द्रवस्थैतिक बहिर्वेधन

• इस प्रक्रिया में पात्र तरल से भरा हुआ होता है। बहिर्वेधन दाब को तरल के माध्यम से बिलेट में प्रसारित किया जाता है।
• घर्षण को इस प्रक्रिया से हटाया जाता है क्योंकि बिलेट और पात्र के दिवार के बीच कोई संपर्क नहीं होता है।

संघात बहिर्वेधन

• कप, टूथपेस्ट के पात्र जैसे खोखले अनुभाग संघात बहिर्वेधन द्वारा बने होते हैं।
• यह अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन की एक विभिन्नता है। संघात भार द्वारा उच्च गति पर छेदक स्लग पर आघात करता है।
• दिवार की छोटी मोटाई वाले ट्यूब को उत्पादित किया जा सकता है।
• सामान्यतौर पर तांबा, एल्युमीनियम, सीसा जैसी धातुएँ संघात बहिर्वेधित होती हैं।

संकल्पना:

सीमलेस ट्यूबों का निर्माण निम्नलिखित चार तरीकों से किया जाता है:

1. बहिर्वेधन
2. वेल्लन
3. ट्यूब कर्षण
4. कताई

सीमलेस ट्यूबों का बड़े पैमाने पर उत्पादन बहिर्वेधन प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।

बहिर्वेधन

• बहिर्वेधन एक संपीड़ित विरूपण प्रक्रिया है जिसमें व्यास में कमी प्राप्त करने और धातु ब्लॉक की लंबाई में वृद्धि प्राप्त करने के लिए धातु के एक ब्लॉक (तप्त बिलेट या धातु का स्लग) को ऑरिफिस या रूपदा खोलने के माध्यम से निष्पीडित किया जाता है।
• परिणामी उत्पाद में वांछित अनुप्रस्थ काट होगा।
• बहिर्वेधन में अक्ष-सममित भागों का निर्माण शामिल है।
• गैर-वृत्ताकार अनुप्रस्थ काट पर वृत्तीय रूपदा का उपयोग बहिर्वेधन के लिए किया जाता है।
• इसका उपयोग सीमलेस ट्यूबों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है।

वेल्लन:

• वेल्लन वह प्रक्रिया है जिसमें धातुओं और मिश्र धातुओं को वृत्ताकार या समोच्च घूर्णन सिलिन्डरों (वेल्लन) के बीच से गुजारकर अर्ध-निर्मित या तैयार स्थितियों में प्लास्टिक रूप से विकृत किया जाता है।
• धातु और वेल्लन की सतह के बीच घर्षण बलों द्वारा धातु के वेल्लन के बीच के उद्घाटन में खींचा जाता है।
• वेल्लन के बीच धातु को विकृत करने में, कार्यखंड को वेल्लन की निष्पीडन की क्रिया से उच्च संपीड़न बल के अधीन किया जाता है।

इसे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

• अतप्त वेल्लन
• तप्त वेल्लन

इसलिए, बहिर्वेधन और वेल्लन ऐसी विधियां हैं जिनका उपयोग 2 m लंबी सीमलेस धातु ट्यूबों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

Additional Information

कताई

• इसे कभी-कभी चक्रण प्ररूपण भी कहा जाता है, जो एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग शीट धातु के टुकड़े को घुमाकर बेलनाकार भागों को बनाने के लिए किया जाता है जबकि एक तरफ बल लगाया जाता है।
• एक शीट मेटल डिस्क को तेज़ गति से घुमाया जाता है, जबकि वांछित भाग का आकार बनाने के लिए रोलर्स शीट को एक उपकरण, जिसे मैंड्रेल कहते हैं, के विरुद्ध दबाते हैं।
• काते गए धातु भागों में घूर्णन रूप से सममित, खोखला आकार होता है, जैसे सिलिन्डर, शंकु या अर्द्ध गोला आदि।
• कताई का कार्य खराद पर किया जाता है।
• उदाहरणों में कुकवेयर, हबकैप, सैटेलाइट डिश, रॉकेट नोज कोन और संगीत वाद्ययंत्र शामिल हैं।

वेल्डिंग

• वेल्डिंग दो समान या असमान धातुओं को संलयन द्वारा, दाब के साथ या बिना दाब के और पूरक पदार्थों के उपयोग के साथ या बिना जोड़ने की एक प्रक्रिया है।
• धातु का संलयन ऊष्मा द्वारा होता है। ऊष्मा विद्युत आर्क, विद्युत प्रतिरोध, रासायनिक अभिक्रिया, घर्षण या दीप्तिमान ऊर्जा से प्राप्त की जा सकती है।
• जोड़ों की संरचना के आधार पर, जुड़ने की प्रक्रिया को इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. निष्पूरक वेल्डिंग: भराव धातुओं को शामिल किए बिना, किनारों को एक साथ पिघलाकर समान धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया। उदाहरण: घर्षण वेल्डिंग, विसरण वेल्डिंग, लेजर बीम वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग।
2. समांगी वेल्डिंग: एक ही धातु की पूरक छड़ की सहायता से समान धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया। उदाहरण: गैस धातु आर्क वेल्डिंग, विद्युत धातुमल वेल्डिंग, निमज्जित आर्क वेल्डिंग आदि।
3. विषमांगी वेल्डिंग: एक पूरक छड़ का उपयोग करके असमान धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया है। उदाहरण: प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, घर्षण स्टिर वेल्डिंग आदि।

संकल्पना:

• तप्‍त बहिर्वेधन में उपयुक्त धातुओं और मिश्रधातुओं का उचित तापमान पर तापन और तापित स्टॉक को एक बाहरी दबाव वाले सिलेंडर में रखना शामिल होता है।
• एक गतिशील रैम या पिस्टन द्वारा प्राप्त दबाव एक निर्दिष्ट आकार की डाई में प्लास्टिक धातुओं को दबाता है।
• ताप बहिर्वेधन में सबसे बड़ी समस्या उपकरण पर गर्म धातु का प्रभाव है। विभिन्न विधियों का प्रयोग डाई की सुरक्षा के लिए किया जाता है। डाई को बदला जा सकता है और प्रत्येक टुकड़े को ठंडा होने दिया जा सकता है।

स्पष्टीकरण:

बहिर्वेधन​:

बहिर्वेधन वह प्रक्रिया है जिसमें कार्यवस्तु सामग्री को एक वांछित अनुप्रस्थ काट आकार का उत्पादन करने के लिए एक संपीड़ित बल लगाकर डाई ओपनिंग के माध्यम से प्रवाह करने के लिए मजबूर किया जाता है।

सामान्य तौर पर, बहिर्वेधन का उपयोग एकसमान अनुप्रस्थ काट के लंबे हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

बहिर्वेधन को सामान्यतौर पर चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है। वे: प्रत्यक्ष बहिर्वेधन, अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन, प्रभावी बहिर्वेधन और द्रवस्थैतिक बहिर्वेधन हैं।

प्रत्यक्ष बहिर्वेधन को अग्र बहिर्वेधन भी कहा जाता है, यह ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बिलेट रैम और छेदक के समान दिशा में संचलित होते हैं। बिलेट का सर्पण स्थिर पात्र की दिवार के साथ होता है। पात्र व बिलेट के बीच घर्षण उच्च होता है।

अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन (पश्च बहिर्वेधन) वह प्रक्रिया है जिसमें छेदक बिलेट के विपरीत संचलित होता है। यहाँ पात्र और बिलेट के बीच कोई सापेक्षिक गति नहीं होती है। इसलिए, कम घर्षण होता है और इसलिए कम बल अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन के लिए आवश्यक होते हैं।

द्रवस्थैतिक बहिर्वेधन में पात्र तरल से भरा हुआ होता है। बहिर्वेधन दाब को तरल के माध्यम से बिलेट में प्रसारित किया जाता है। घर्षण को इस प्रक्रिया से हटाया जाता है क्योंकि बिलेट और पात्र के दिवार के बीच कोई संपर्क नहीं होता है।

संघात बहिर्वेधन: कप, टूथपेस्ट के पात्र जैसे खोखले अनुभाग संघात बहिर्वेधन द्वारा बने होते हैं। यह अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन की एक विभिन्नता है। संघात भार द्वारा उच्च गति पर छेदक स्लग पर आघात करता है। दिवार की छोटी मोटाई वाले ट्यूब को उत्पादित किया जा सकता है। सामान्यतौर पर तांबा, एल्युमीनियम, सीसा जैसी धातुएँ संघात बहिर्वेधित होती हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग छोटी लंबाई के घटकों जैसे टूथपेस्ट ट्यूब, बंदूक के गोले आदि के निर्माण में किया जाता है।

जैसा कि प्रभाव बहिर्वेधन विकल्प में नहीं है और प्रभाव बहिर्वेधन अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन का एक रूप है। ∴ सही उत्तर अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन होगा।

वर्णन:

तप्त बहिर्वेधन:

• तप्त बहिर्वेधन में बिलेट को इसके पुन:क्रिस्टलन तापमान से ऊपर के तापमान पर पहले गर्म करना शामिल होता है, स्नेहन विशिष्ट धातुओं (उदाहरण - इस्पात) का क्रांतिक तप्त बहिर्वेधन होता है और उन विशेष स्नेहकों को विकसित किया जाता है जो तप्त बहिर्वेधन में रुक्ष स्थितियों के तहत प्रभावी होते हैं।
• स्नेहन बिलेट और पात्र के बीच घर्षण को इस प्रकार उस सीमा तक कम करता है जिससे यह अनुमानित रूप से माना जा सकता है कि घर्षण का पदार्थ प्रवाह पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
• इसके आलावा इसमें पात्र की सतह और डाई से निकाले जाने वाले पदार्थ को पूर्ण रूप से अलग करने वाले पर्याप्त स्नेहन गुण होने चाहिए, और दूसरी ओर स्नेहक में निम्न तापीय चालकता भी होनी चाहिए, अर्थात् तापीय अवरोधन प्रदान करना चाहिए।
• कांच तथा ग्रीज़, तेल और ग्रेफाइट के संयोजनों का उपयोग स्नेहकों के रूप में किया जाता है। कांच बहुत अच्छा स्नेहन और साथ ही उत्कृष्ट अवरोधन प्रदान करता है। इस प्रकार इस्पात के प्रत्यक्ष तप्त बहिर्वेधन को विशेष रूप से कांच के साथ चिकना किया जाता है।

स्पष्टीकरण:

टूथपेस्ट ट्यूब का उत्पादन पश्चगामी खोखले बहिर्वेधन द्वारा किया जा सकता है जिसे प्रभाव बहिर्वेधन के रूप में भी जाना जाता है।

प्रभाव बहिर्वेधन में, सामग्री/बिलेट पर गिरने के लिए एक भारी पंच की अनुमति दी जाती है और सामग्री/बिलेट डाई की आकृति लेती है। बंधनेवाला ट्यूब इस प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। यह प्रक्रिया नरम और नमनीय सामग्रियों तक सीमित है।

व्याख्या:

बहिर्वेधन:

बहिर्वेधन कोई भी प्रक्रिया है जिसमें सामग्री को आकार छिद्र के माध्यम से बलात किया जाता है, सामग्री को स्थिरअनुप्रस्थ काट की निरंतर लंबाई का उत्पादन करने के लिए तुरंत ठोस किया जाता है। एक ट्यूब से टूथपेस्ट को निकालना बहिर्वेधन का एक परिचित उदाहरण है।

विभिन्न कारक जिन पर बहिर्वेधन प्रक्रिया निर्भर करती है, वे निम्न हैं डाई डिज़ाइन, बहिर्वेधन अनुपात, बिलेट तापमान, स्नेहन, बहिर्वेधन गति और धातु के गुण। इनमें सबसे महत्वपूर्ण कारक धातु का गुण है।

सफल बहिर्वेधन होने के लिए धातु प्लास्टिक की होनी चाहिए।

सुनम्यता​:

सुनम्यता एक सामग्री की क्षमता है जो बिना किसी भंजन या विफलता के कुछ हद तक स्थायी विरूपण से गुजरती है । प्रत्यास्थ सीमा को पार करने के बाद ही प्लास्टिक विरूपण होगा। बहिर्वेधन  बनाने, आकार देने और कई अन्य गर्म और ठंडे कार्य करने की प्रक्रियाओं के लिए धातु को प्लास्टिक की आवश्यकता होती है।

नमनीयता:

नमनीयता पदार्थ का वह गुण होता है जो इसे भंजन से पहले एक पर्याप्त सीमा तक खींचने या दीर्घित करने में सक्षम बनाता है।

एक परिक्षण प्रतिरूप के भंजन से पहले क्षेत्रफल में प्रतिशत दीर्घीकरण या प्रतिशत न्यूनीकरण नमनीयता का माप होता है।

चर्मलता:

चर्मलता भंजन से पहले ऊर्जा को अवशोषित करने की पदार्थ की क्षमता के रूप में परिभाषित किया जाता है। 

यह गुण मशीन घटकों के लिए अनिवार्य है जो प्रभाव भार का सामना करने के लिए आवश्यक हैं।

आघातवर्धनीयता:

आघातवर्धनीयता धातु का वह गुण है, जिससे धातु को नुकसान पहुंचाए बिना उसकी पतली चादरें बनाई जा सकती है।

संकल्पना:

सीवनहीन नली निम्नलिखित चार विधियों द्वारा निर्मित होते हैं:

1. बहिर्वेधन
2. घूर्णी 
3. नली खिंचाव 
4. कर्तन 

सीवनहीन नली का पुंज उत्पादन बहिर्वेधन प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। 

बहिर्वेधन

• बहिर्वेधन एक संपीडक विरूपण प्रक्रिया है जिसमें धातु ब्लॉक के व्यास को कम करने और लम्बाई में वृद्धि प्राप्त करने के क्रम में एक छिद्र या डाई मार्ग के माध्यम से धातु के एक ब्लॉक (धातु का तापित बिलेट या स्लग) को दबाया जाता है। 
• परिणामी उत्पाद वांछनीय अनुप्रस्थ-खंड होगा। 
• बहिर्वेधन में अक्ष सममित भागों का निर्माण शामिल होता है। 
• गैर-वृत्ताकार अनुप्रस्थ-खंड पर वृत्ताकार के डाई का प्रयोग बहिर्वेधन के लिए किया जाता है। 
• इसका प्रयोग सीवनहीन नली के पुंज उत्पादन के लिए किया जाता है। 

धातु कर्तन वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा धातु के वृत्तों को मैन्ड्रेल (जिसे रूपक भी कहा जाता है) पर बनाया जाता है जबकि यह विभिन्न उपकरणों के साथ उत्तोलक बल के अनुप्रयोग द्वारा कर्तन खराद पर बना होता है। 

कर्तन

• इसे कभी-कभी कर्तन निर्माण भी कहा जाता है, जो धातु की शीट के एक टुकड़े को घुमाकर बेलनाकार भागों को बनाने के लिए प्रयोग की जाने वाली एक धातु निर्माण की प्रक्रिया है जबकि बलों को एक पक्ष पर लागू किया जाता है।
• धातु की एक शीट के डिस्क को उच्च गति पर घुमाया जाता है जबकि रोलर वांछनीय भाग के आकार के निर्माण के लिए मैन्ड्रेल नामक उपकरण के विरुद्ध शीट को दबाता है।
• शिथिल धातु के भागों में बेलन, शंकु, या गोलार्ध जैसे एक घूर्णी सममित, खोखले आकार के होते हैं। 
• कर्तन प्रक्रिया खराद पर की जाती है। 
• उदाहरण में कुकवेयर, हबकैप, उपग्रह डिश, रॉकेट नोक वाले शंकु और संगीत वाद्ययंत्र शामिल हैं।

वेल्डन

• वेल्डन दबाव के अनुप्रयोग के साथ या बिना और भराव धातुओं के प्रयोग के साथ या बिना संलयन द्वारा दो समरूप या भिन्न धातुओं को जोड़ने की एक प्रक्रिया है। 
• धातुओं का संलयन ऊष्मा के माध्यम से होता है। ऊष्मा विद्युत आर्क, विद्युतीय प्रतिरोध, रसायनिक प्रतिक्रिया, घर्षण या विकिरित ऊर्जा से प्राप्त किया जा सकता है। 
• जोड़ों के संघटन के आधार पर संयोजन प्रक्रिया को निम्न रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है:
  1. स्वत: वेल्डन: यह भराव धातुओं के संयोजन के बिना किनारों को एकसाथ पिघलाकर समरूप धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया होती है। उदाहरण - घर्षण वेल्डन, विसरण वेल्डन, लेज़र बीम वेल्डन, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डन, प्रतिरोध वेल्डन। 
  2. सदृश वेल्डन: यह समान धातु के एक भराव छड़ की सहायता से समरूप धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया होती है। उदाहरण - गैस धातु आर्क वेल्डन, इलेक्ट्रॉस्लैग वेल्डन, जलमग्न आर्क वेल्डन। 
  3. असदृश वेल्डन: यह भराव छड़ का प्रयोग करके असमान धातुओं को जोड़ने की प्रक्रिया है। उदाहरण - प्लाज्मा आर्क वेल्डन, घर्षण विप्लव वेल्डन। 

Explanation:

बहिर्वेधन:

• यह एक धातु निर्माण तकनीक है जहाँ एक बिलेट को दबाव के तहत एक डाई के माध्यम से दबाकर बहिर्वेधित किया जाता है। बिलेट को डाई के माध्यम से ठीक उसी प्रकार दबाया जाता है जिस प्रकार ट्यूब से टूथपेस्ट को दबा कर निकाला जाता है। स्थिर अनुप्रस्थ-अनुभाग के ठोस और खोखले अनुभाग को बहिर्वेधन प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है।

अंत:क्षेपण ढलाई:

• अंत:क्षेपण ढलाई एक सांचे में पदार्थ को डालकर भागों को उत्पादित करने की एक निर्माण प्रक्रिया है। अंत:क्षेपण ढलाई का उपयोग तार रील, संवेष्टन, बोतल कैप, कुर्शी और छोटे मेज, संग्राहक पात्र और आज उपलब्ध प्लास्टिक के अन्य अधिकांश सामान जैसे कई वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

पुल्टरूसिन:

• पुल्टरूसिन प्रक्रिया में निरंतर आमोटन या मैट को एक राल प्रक्षालन के माध्यम से खिंचा जाता है और फिर जुड़नार प्रक्रिया की जाती है, जहाँ अनुभाग आंशिक रूप से आकृतिकरण किया जाता है और अतिरिक्त राल और संपाशित वायु को हटा दिया जाता है। यह स्थिर अनुप्रस्थ-काट और निरंतर लम्बाई को उत्पादित कर सकता है।

क्रमपंजीकरण प्रक्रिया:

• इस प्रक्रिया में एक मार्ग में प्रयोग की गयी रोलों की संख्या दो से अधिक होती है, तो शीट के पदार्थ को तापित रोल के माध्यम से पारित किया जाता है। संयोजन में रोलों को कैलेंडर कहा जाता है। यह निरंतर पतले शीट का उत्पादन कर सकता है, और इसका उपयोग ज्यादातर कपड़ा, कागज मिल उद्योगों में किया जाता है।

दिए गए विकल्पों में से अंत:क्षेपण ढलाई निरंतर उत्पाद उत्पादित नहीं करता है।

• सफ़ेद कच्चे लोहे का उपयोग बहिर्वेधन नोज़ल के निर्माण के लिए किया जाता है।
• कच्चे लोहे में विशेष रूप से उच्च सिलिकॉन एकाग्रता और इस्पातों की तुलना में अशुद्धताओं के अधिकतम एकाग्रता के साथ कार्बन का 2 - 4 wt % शामिल होता है। कार्बन ग्रे कच्चे लोहे में ग्रेफाइट के रूप में और सफ़ेद कच्चे लोहे में संयोजित सीमेन्टाईट के रूप में मौजूद होता है।
• उच्च शीतलन दर निम्न कार्बन समकक्ष सफ़ेद कच्चे लोहे के निर्माण का समर्थन करता है जबकि निम्न शीतलन दर या उच्च कार्बन समकक्ष ग्रे कच्चे लोहे को बढ़ावा देता है।

स्पष्टीकरण:

बहिर्वेधन प्रक्रिया कई प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग आदि का आधार है।

बहिर्वेधन का मुख्य घटक उत्सारक है जिसका मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक पदार्थ को गर्म करना और उन्हें दबाव के माध्यम से एक डाई में स्थानांतरित करना है।

उत्सारक का क्षेत्र और उनके कार्य:

वर्णन:

बहिर्वेधन:

• बहिर्वेधन वह प्रक्रिया है जिसमें वस्तु की सामग्री को एक वांछनीय अनुप्रस्थ-काट आकृति का उत्पादन करने के लिए संपीडक बल लागू करके डाई मार्ग के माध्यम से प्रवाहित होने के लिए दबाया जाता है।
• धातु लचीले विरूपण के अधीन होता है और यह बहिर्वेधन के दौरान अपचयन और दीर्घीकरण से गुजरता है।
• बहिर्वेधन प्रक्रिया एक ट्यूब से टूथपेस्ट को निचोड़ने की तरह है।

बहिर्वेधन का प्रकार:

अग्र या प्रत्यक्ष बहिर्वेधन:

• प्रयुक्त कच्चा पदार्थ बिलेट है।
• बिलेट को इसके फोर्जन तापमान तक गर्म किया जाता है और मशीन कक्ष में सिंचित किया जाता है।
• इस अग्र बहिर्वेधन में पिस्टन और निर्गामी पदार्थ समान दिशा में जाते हैं।
• दबाव को बिलेट पर लागू किया जाता है, सामग्री को डाई के माध्यम से दबाया जाता है।
• अग्रगामी दिशा में चूँकि बिलेट ड्रम के अंदर गति करता है, इसलिए घर्षण पर काबू पाने के लिए आवश्यक दबाव अधिक होगा। 
• पदार्थ डाई के दिवार से चिपकेगा और इसके कारण उत्पादित खुरचन उच्च होता है। 

पश्च बहिर्वेधन या अप्रत्यक्ष बहिर्वेधन:

• पश्च बहिर्वेधन में डाई को पिस्टन में रखा जाता है, इसलिए निर्गामी सामग्री पिस्टन के विपरीत दिशा में बाहर आएगी।
• इस प्रक्रिया में बिलेट कक्ष के अंदर गति नहीं करता है।
• इसलिए बिलेट और ड्रम के बीच कोई घर्षण नहीं होता है।
• इसलिए कम बल की आवश्यकता प्रत्यक्ष बहिर्वेधन की तुलना में इस विधि में होती है।
• उपकरण का अधिक जटिल प्रकार आवश्यक होता है क्योंकि प्लंजर अनुप्रस्थ-काट के इसके प्रभावी क्षेत्र में कमी के कारण कमजोर हो जाता है।
• खुरचन तुलनात्मक रूप से निम्न होता है।